1、鑄鐵井蓋結構鑄造時要考慮井蓋的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響井蓋液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。井蓋的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證井蓋內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
2、熔煉熔煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫通過適當延長井蓋在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證井蓋在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
所謂鑄鐵井蓋鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱井蓋或模型），在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到井蓋。
鑄鐵井蓋尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當然由于井蓋鑄造的工藝過程復雜，影響井蓋尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、井蓋的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中井蓋的變形等，所以普通鑄鐵井蓋的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的井蓋尺寸一致性要提高很多）。
壓制鑄鐵井蓋時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，井蓋的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在井蓋上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，鑄鐵井蓋的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。